Наши тонкостенные пластиковые корпуса, отлитые под давлением, представляют собой прецизионные компоненты, предназначенные для высокотехнологичных обрабатывающих отраслей, относящихся к производству пластиковых форм и точной электронной, медицинской и автомобильной поддержке. Мы уделяем особое внимание устранению технических недостатков традиционных пластиковых корпусов, предлагая инновационные решения для формования высококачественного оборудования.
Эти корпуса широко применимы для производства прецизионных деталей во многих высокотехнологичных областях, включая оборудование связи 5G, интеллектуальные носимые устройства, медицинские инструменты, автомобильную электронику и интеллектуальную бытовую технику. Основная ценность заключается в предоставлении клиентам ультратонких, высокоточных и высокопрочных решений для формования пластиковых корпусов, которые идеально удовлетворяют потребности высококачественного оборудования в легкости, миниатюризации и высокой надежности. Мы также специализируемся на OEM/ODM пластиковых деталях, отлитых под давлением, удовлетворяя индивидуальные потребности покупателей высокого класса со всего мира.
Основные характеристики продукта
Мы интегрируем передовую технологию высокоскоростного прецизионного литья под давлением и оптимизацию конструкции, чтобы наши тонкостенные пластиковые корпуса выделялись с точки зрения толщины, точности, прочности и качества поверхности. Наш опыт в области изготовления нестандартных инструментов для литья пластмасс под давлением закладывает прочную основу для стабильного производства высококачественных тонкостенных изделий.
- Технология формования сверхтонких стенок: используя высокоскоростной прецизионный процесс литья под давлением, мы можем реализовать формование ультратонких стенок с толщиной стенок 0,3-1,2 мм. По сравнению с традиционными корпусами для литья под давлением вес уменьшен более чем на 40%, что эффективно удовлетворяет потребности в легком весе высококлассного оборудования, такого как интеллектуальные носимые устройства и автомобильная электроника.
- Высокоточный контроль размеров: пресс-форма обеспечивает точность обработки на микронном уровне, а точность размеров продукта достигает ± 0,01 мм при плоскостности ≤ 0,02 мм, что обеспечивает идеальную адаптацию к внутренним прецизионным компонентам, позволяет избежать зазоров при сборке и функциональных сбоев, вызванных погрешностями размеров.
- Высокопрочная конструкция: конструкция корпуса оптимизирована с помощью анализа CAE-моделирования, что обеспечивает высокую прочность за счет тонких стенок. Ударная вязкость достигает 15 кДж/м², а прочность на изгиб — 80 МПа, что полностью соответствует требованиям надежности оборудования для длительного использования в сложных условиях.
- Превосходное качество поверхности: благодаря использованию пресс-форм с зеркальной полировкой и прецизионным процессам литья под давлением шероховатость поверхности продукта достигает Ra0,02 мкм, без следов растекания, засветов или следов усадки. Его можно напрямую подвергать постобработке, такой как напыление и шелкография, что снижает затраты клиентов на постпроизводство.
- Высокая совместимость с материалами: он может адаптироваться к различным конструкционным пластикам, таким как ПК, АБС, ПА, ПОМ, ПП и ПЭЭК, отвечая требованиям использования в различных средах, таких как устойчивость к высоким температурам, устойчивость к низким температурам и коррозионная стойкость, чтобы соответствовать условиям работы в различных областях оборудования.
Проектирование пресс-форм и технология производства
Высококачественные формы и передовые технологии производства являются основными гарантиями точности и стабильности тонкостенных пластиковых корпусов, отлитых под давлением. Мы используем импортные материалы для пресс-форм и профессиональные технологии проектирования пресс-форм, чтобы обеспечить эффективное и стабильное массовое производство. Наши специальные инструменты для литья пластмасс под давлением производятся со строгим контролем качества и идеально соответствуют производственным потребностям тонкостенных пластиковых корпусов.
- Материал пресс-формы: полость пресс-формы изготовлена из импортной шведской коррозионностойкой зеркальной стали S136, а сердечник изготовлен из предварительно закаленной пресс-формы 718H. Такое сочетание материалов обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, износостойкость и структурную стабильность, эффективно продлевая срок службы формы и обеспечивая постоянную точность формования.
- Система горячеканальных систем: импортированная немецкая система горячеканальных систем обеспечивает равномерное распределение и точный контроль расплава пластика, сокращая цикл формования и отходы материала, а также повышая эффективность производства и стабильность продукта.
- Система охлаждения: использование высокоэффективной конструкции каналов охлаждающей воды в сочетании с системой контроля температуры пресс-формы для обеспечения равномерной температуры пресс-формы, сокращения цикла формования и деформации продукта, а также дальнейшего повышения эффективности производства и качества продукции.
- Точность пресс-форм: все формы проверяются и калибруются с помощью немецкого координатно-измерительного прибора Zeiss, а точность размеров пресс-формы достигает ± 0,005 мм, что обеспечивает постоянство размеров каждой партии продукции и стабильное качество продукции.
- Срок службы пресс-формы: при нормальном использовании срок службы пресс-формы может достигать 1 500 000 выстрелов, который можно увеличить до 1 800 000 выстрелов за счет регулярного технического обслуживания, что снижает затраты на замену пресс-формы и обеспечивает долгосрочное стабильное массовое производство для клиентов.
Технические характеристики и параметры продукта
Все характеристики продукта могут быть полностью настроены в соответствии с чертежами заказчика, сценариями применения и потребностями в производительности со стандартными параметрами для справки:
- Варианты материалов: ПК, АБС-пластик, PA6/PA66, POM, PP, PEEK и т. д. (настраиваются в соответствии с потребностями клиента и требованиями рабочей среды).
- Размер продукта: настраивается в соответствии с требованиями заказчика, стандартный диапазон размеров от 50×50×10 мм до 300×300×50 мм, подходит для различных корпусов прецизионного оборудования малого и среднего размера.
- Диапазон толщины стенок: от 0,3 до 1,2 мм (настраивается в соответствии с потребностями клиента, чтобы удовлетворить различные требования к легкости и прочности).
- Варианты цвета: поддерживает настройку в соответствии с номерами цветов Pantone и позволяет добиться различных поверхностных эффектов, таких как глянцевый, матовый и матовый, что соответствует позиционированию бренда и потребностям клиентов в дизайне внешнего вида.
- Твердость поверхности: после специальной обработки твердость поверхности достигает более 3H, что позволяет эффективно предотвращать появление царапин и столкновений, сохраняя целостность внешнего вида продукта во время транспортировки и использования.
Сценарии применения
Наши тонкостенные пластиковые корпуса, отлитые под давлением, широко используются в высокотехнологичных отраслях обрабатывающей промышленности по всему миру, обеспечивая высокоточные, легкие и долговечные корпуса для различного оборудования, охватывающие множество сценариев применения. Как профессиональный поставщик OEM/ODM пластиковых деталей, отлитых под давлением, мы можем адаптировать решения для различных потребностей отрасли высокого класса.
- Оборудование связи 5G: производство тонкостенных пластиковых корпусов для передатчиков сигналов 5G, разъемов и корпусов модулей связи, отвечающих требованиям легкости, миниатюризации и высокой точности оборудования 5G.
- Интеллектуальные носимые устройства: предоставление ультратонких и легких пластиковых корпусов для умных часов, фитнес-браслетов и других носимых устройств, обеспечивающих комфорт и портативность при сохранении прочности конструкции.
- Медицинские приборы: производство высокоточных нетоксичных тонкостенных пластиковых корпусов для медицинских инструментов, диагностического оборудования и медицинских разъемов, соответствующих стандартам медицинской промышленности и обеспечивающих биосовместимость и надежность.
- Автомобильная электроника: формование тонкостенных пластиковых корпусов для автомобильных электронных модулей управления, датчиков и автомобильного развлекательного оборудования, адаптация к условиям высоких температур и вибрации и соответствие стандартам качества автомобильной промышленности.
- Умная бытовая техника: предоставление легких миниатюрных пластиковых корпусов для панелей управления умным домом, небольшой бытовой техники и устройств Интернета вещей, соответствующих эстетическим и функциональным потребностям продуктов для умного дома.
В1: Какую информацию или файлы мне необходимо предоставить для получения точного ценового предложения?
A1: Чтобы предоставить точное предложение, отправьте нам свои 3D-чертежи (в формате STEP, STP или IGES) и 2D-чертежи (с допусками и требованиями к качеству поверхности).
Также полезно сообщить нам, какой пластиковый материал вы хотите использовать, и предполагаемый объем заказа.
В2: Каков срок службы форм, которые вы делаете?
A2: Срок службы пресс-формы зависит от выбранной вами стали. Например, срок службы формы, изготовленной из стали P20, обычно составляет 100 000
до 300 000 выстрелов. Если вам нужен больший объем, мы рекомендуем сталь типа H13 или NAK80, которая может выдержать от 500 000 до более 1 000 000 выстрелов.
В3: Что произойдет, если образцы Т1 не будут соответствовать моим требованиям?
A3: Если с образцами T1 возникнут проблемы, наша команда инженеров предоставит подробный отчет DFM (Проектирование для технологичности).
Мы модифицируем и настраиваем форму за свой счет (если проблема с нашей стороны), пока образцы не будут идеально соответствовать вашим 2D-чертежам.
Свяжитесь