Наша пресс-форма для литья пластиковых крышек VR-гарнитуры относится к категории прецизионных композитных литьевых форм и индустрии поддержки интеллектуальных носимых устройств VR/AR, включая формы для литья под давлением и готовые формованные детали для безопасных для кожи пластиковых масок и кронштейнов для накладок носимых устройств VR/AR. Мы специализируемся на предоставлении универсальных решений для литья под давлением для брендов VR-гарнитур, уделяя особое внимание эргономике человеческого лица и биобезопасности для кожи, которые имеют решающее значение для пользовательского опыта и конкурентоспособности продукции в индустрии VR/AR. Как профессиональный поставщик специальных литьевых форм для виртуальной реальности, мы уделяем приоритетное внимание удовлетворению уникальных технических требований производства носимых устройств виртуальной реальности.
Основная ценность наших решений заключается в сочетании технологии прецизионного формования с большой изогнутой поверхностью для удовлетворения многочисленных требований VR-гарнитур к подгонке маски, уплотнению и комфорту при ношении. Наши инновационные пластиковые формованные детали обеспечивают превосходную производительность, помогая брендам VR/AR улучшить впечатления от погружения и безопасность ношения своей продукции, предоставляя пользователям удобство, безопасность и долговечность ношения, обеспечивая при этом высококачественное массовое производство и снижая общие производственные затраты.
Основные характеристики продукта
1. Биобезопасность и благоприятные для кожи свойства.
Мы выбираем низкоаллергенные материалы, соответствующие стандарту биосовместимости ISO 10993, которые не раздражают кожу даже при длительном контакте с лицом, что делает их подходящими для пользователей с различными типами чувствительной кожи. Поверхность материала плотная и легко чистится, не удерживает масло и пот и препятствует росту бактерий, что соответствует гигиеническим требованиям, предъявляемым к общим коммерческим устройствам виртуальной реальности для использования несколькими людьми. Это преимущество биобезопасности гарантирует, что продукт соответствует мировым стандартам охраны здоровья и безопасности для носимых устройств, что поддерживается нашими возможностями индивидуальной настройки пластиковых форм для носимых устройств.
2. Высокоточная подгонка изогнутой поверхности
Контур большой изогнутой поверхности отлит как единое целое с допуском контура, контролируемым в пределах ± 0,05 мм, идеально повторяя изгиб лица человека, обеспечивая равномерное давление на лицо и отсутствие боли при местном давлении даже при длительном ношении. Цельнолитая уплотнительная конструкция глазницы плотно прилегает к оправе линзы, эффективно блокируя внешний рассеянный свет и улучшая эффект погружения в виртуальную реальность, решая распространенную проблему утечки света в масках гарнитуры виртуальной реальности. Эта точность является отличительной чертой нашей технологии прецизионного формования пластиковых корпусов.
3. Легкая конструкция.
Конструкция с полыми ребрами жесткости значительно снижает общий вес маски, обеспечивая при этом структурную жесткость, уменьшая нагрузку на голову и предотвращая усталость при длительном использовании. Мягкая накладка формируется как единое целое, что исключает необходимость последующих процессов склеивания, обеспечивает прочное сочетание мягкого клея и жесткого кронштейна, а также предотвращает раскрытие и расслоение клея после длительного использования, повышает долговечность продукта и снижает производственные затраты. Наши индивидуальные решения для изготовления пластиковых форм для носимых устройств созданы специально для достижения идеального баланса легкости и долговечности.
4. Отличная долговечность и стабильность.
Выбранные материалы устойчивы к коррозии от пота и маслостойки, что гарантирует отсутствие деградации или пожелтения при длительном контакте с потом кожи, сохраняя стабильные характеристики. Даже в условиях низких температур материал остается мягким, не затвердевает и не растрескивается, адаптируясь к различным сценариям использования: от бытовых VR-устройств внутри помещений до профессиональных VR-приложений на открытом воздухе. Эта долговечность поддерживается нашим опытом в области изготовления нестандартных инструментов для электронных корпусов, гарантируя, что каждый компонент соответствует самым высоким отраслевым стандартам.
Проектирование пресс-форм и технология обработки
1. Целенаправленный дизайн для VR-масок большой изогнутости
Мы оптимизируем конструкцию литника для мягкого формования двухцветного/двойного материала под давлением, обеспечивая равномерное заполнение мягким клеем и избегая нехватки клея. Анализ текучести пресс-формы CAE используется для оптимизации системы охлаждения сильно изогнутой поверхности, уменьшения деформации формования и обеспечения точности контура изогнутой поверхности. Высокоточная конструкция позиционирования обеспечивает точность выравнивания двухцветных материалов, при этом отклонение контура мягкого клея контролируется в пределах 0,02 мм, что обеспечивает посадку и эстетику продукта.
2. Технология крупногабаритной точной обработки.
Пятиосевая обработка с ЧПУ применяется для обработки полостей больших размеров, обеспечивая точность обработки контура криволинейной поверхности. Мягкая клеевая полость подвергается пескоструйной обработке для достижения необходимой приятной для кожи матовой текстуры за одну формовку, что исключает необходимость вторичной обработки. Поверхность разъема обрабатывается с помощью электроэрозионной обработки большой проволокой и прецизионного шлифования, что обеспечивает плотный зажим формы, уменьшает образование заусенцев и снижает затраты на постобработку.
3. Материал и обработка пресс-формы
В полости жесткого кронштейна используется высококачественная пресс-форма из стали P20, обеспечивающая жесткость крупногабаритной конструкции. В полости для мягкого клея используется коррозионно-стойкая пресс-форма S136, которая соответствует требованиям к формованию мягкого клея, благоприятного для кожи, и не вызывает ржавчины или загрязнения материала. Вся форма подвергается азотированию для повышения твердости поверхности и износостойкости, что продлевает срок службы формы и обеспечивает стабильное массовое производство.
Технические характеристики и параметры продукта
Наша форма для литья пластиковых крышек VR-гарнитуры предназначена для удовлетворения потребностей в полноразмерной настройке устройств VR/AR, с параметрами, оптимизированными для производительности, эффективности и совместимости. Он поддерживает настройку полноразмерных масок: от мини-очков VR до профессиональных гарнитур VR для ПК, адаптируясь к различным конструкциям форм продуктов. Соответствующие материалы включают ПК/АБС для жесткого кронштейна и низкоаллергенный ТПЭ/ТПУ для безопасного для кожи слоя, а разлагаемые на биологической основе материалы могут быть адаптированы в соответствии с потребностями.
Обычная толщина стенок составляет 1,2–1,8 мм для жесткого кронштейна и 2,0–4,0 мм для мягкого клеевого слоя, приятного для кожи, который можно регулировать в зависимости от потребностей ношения. Контроль точности размеров строгий: общий допуск на контур составляет ≤±0,05 мм, а допуск на выравнивание шпонки составляет ≤±0,02 мм. Срок службы обычных форм массового производства может достигать 300 000–500 000 циклов, а материал может быть модернизирован в соответствии с потребностями массового производства для продления срока службы. Конструкция полости пресс-формы поддерживает схемы формования 1-из-1/1-из-2 в зависимости от размера продукта, обеспечивая баланс между эффективностью производства и стоимостью пресс-формы, и совместима с двухцветными/стандартными термопластавтоматами 200T-350T для производства.
Производственные и сервисные возможности
1. Стабильная производственная мощность
Мы можем поставлять 4-8 комплектов носимых форм VR/AR в месяц с ежемесячной мощностью литья под давлением готовой продукции в 50 000 штук, удовлетворяя потребности клиентов от исследований и разработок новых продуктов до массового производства в больших объемах, обеспечивая стабильные поставки для заказов клиентов и избегая задержек производства.
2. Полный контроль качества процесса
Мы создали специальную систему контроля для изнашиваемых деталей с большой криволинейной поверхностью, включающую тестирование биосовместимости сырья, трехкоординатное тестирование контуров пресс-формы, проверку соответствия первого изделия и полную проверку внешнего вида готовой партии продукции. Эта строгая система контроля качества удерживает уровень дефектов ниже 0,05%, гарантируя, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам качества и требованиям биобезопасности.
3. Гарантия надежной доставки
Цикл разработки новых форм для VR-масок составляет 22–32 дня, а заказы на серийное литье под давлением доставляются в течение 7–15 дней. Мы можем координировать срочную обработку в соответствии с графиком запуска новых продуктов клиента, гарантируя, что продукты клиента будут запущены вовремя и воспользуются рыночными возможностями.
4. Универсальная служба настройки
Мы предоставляем комплексные услуги, включая оптимизацию эргономической структуры человека, анализ технологичности DFM, разработку пресс-форм, пробную настройку пресс-форм и серийное литье под давлением. Мы поддерживаем 7-10-дневную быструю проверку прототипа, предоставляем услуги по обслуживанию пресс-форм на протяжении всей жизни и можем сотрудничать с клиентами для выполнения технической поддержки, связанной с тестированием на биосовместимость, решая все проблемы клиентов в производственном процессе.
Сценарии применения
Наша пресс-форма для литья пластиковых крышек VR-гарнитуры и готовые формованные детали широко применяются в различных сценариях носимых устройств VR/AR, удовлетворяя разнообразные потребности мировых брендов и OEM/ODM-партнеров:
- Безопасные для кожи маски для профессиональных VR-гарнитур на стороне ПК, обеспечивающие длительный комфорт при ношении и ощущение погружения;
- Маски для портативных VR-очков потребительского уровня, сочетающие легкий дизайн и экономичность;
- Лицевые накладки для умных очков AR, обеспечивающие плотное прилегание и блокирующие внешний свет;
- Маски для коммерческих устройств виртуальной реальности общего пользования, отвечающие требованиям гигиены и долговечности для использования несколькими людьми;
- Настройка двухцветных литьевых структурных деталей для других носимых устройств, таких как лицевые накладки для умных шлемов и накладки для медицинского реабилитационного оборудования, с адаптацией к уникальным форм-факторам и функциональным потребностям.
Часто задаваемые вопросы
В1: Подпишете ли вы NDA (Соглашение о неразглашении информации) для защиты дизайна моего продукта?
А1: Абсолютно. Мы уважаем вашу интеллектуальную собственность. Мы более чем рады подписать соглашение о неразглашении, прежде чем вы поделитесь какой-либо информацией.
чертежи или конфиденциальную информацию с нами. Ваши проекты на 100% безопасны с Hengchangsheng.
В2: Каков срок службы форм, которые вы делаете?
A2: Срок службы пресс-формы зависит от выбранной вами стали. Например, срок службы формы, изготовленной из стали P20, обычно составляет 100 000
до 300 000 выстрелов. Если вам нужен больший объем, мы рекомендуем сталь типа H13 или NAK80, которая может выдержать от 500 000 до более 1 000 000 выстрелов.
В3: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ) для литья под давлением?
A3: Мы гибки. Если вам нужно 500 штук для мелкосерийного пробного производства или более 100 000 штук для массового производства,
мы можем поддержать вас. Имейте в виду, что большее количество приведет к более низкой цене за единицу.
Свяжитесь