Наша пластиковая пресс-форма для наушников относится к категории прецизионных пластиковых форм и потребительского электронного аудиооборудования, поддерживающего промышленность, включая пресс-формы для литья под давлением и готовые детали для литья для всех серий пластиковых компонентов наушников, включая наушники TWS, наушники-вкладыши и проводные наушники. Мы специализируемся на предоставлении универсальных решений для литья под давлением для аудиобрендов, уделяя особое внимание высокой точности и стабильности, которые необходимы для производительности наушников и удобства использования. Как надежный поставщик пресс-форм для литья пластмасс для наушников, мы уделяем приоритетное внимание соблюдению строгих стандартов производства аудиоустройств.
Основная ценность наших решений заключается в использовании передовой технологии прецизионного формования для удовлетворения строгих требований к наушникам по точности размеров, текстуре внешнего вида и герметичности сборки. Мы помогаем клиентам добиться облегчения конструкции наушников, обеспечивая при этом высококачественное массовое производство, сокращая отходы материалов и производственные затраты, а также повышая рыночную конкурентоспособность их продукции для наушников. Наши возможности изготовления пластиковых форм по индивидуальному заказу позволяют нам адаптировать решения к уникальному позиционированию продукта и потребностям каждого клиента.
Основные характеристики продукта
1. Сверхвысокая точность установки.
Допуск на установку чехлов для зарядки наушников TWS и корпусов наушников контролируется в пределах ±0,01 мм, что обеспечивает равномерные зазоры открытия и закрытия, а также отличные характеристики герметизации, что эффективно улучшает водонепроницаемость и пыленепроницаемость. Полость динамика и выход для звука отлиты за одно целое с высокой размерной стабильностью, что обеспечивает стабильные акустические характеристики и улучшает качество звука в наушниках. Эта сверхвысокая точность, ключевая особенность наших деталей для прецизионного литья под давлением, позволяет избежать распространенных проблем, таких как неплотное прилегание, утечка звука и плохая водонепроницаемость, обеспечивая надежность наушников.
2. Широкая адаптируемость материалов
Мы поддерживаем литье под давлением различных материалов, таких как ПК, АБС, ТПУ и пластмассы на биологической основе, адаптируясь к эксплуатационным требованиям различных компонентов наушников: высокопрочный твердый клей для структурных деталей для обеспечения структурной стабильности и мягкие, приятные для кожи материалы для контактных частей для повышения комфорта при ношении. Кроме того, мы можем изготовить специальные функциональные материалы, такие как огнестойкие, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и низкоаллергенные материалы, в соответствии с требованиями позиционирования различных продуктов: от потребительских наушников начального уровня до профессионального аудиооборудования высокого класса. Эта универсальность подкреплена нашим опытом в производстве литьевых форм для электронных изделий.
3. Превосходный внешний вид текстуры.
Полость пресс-формы позволяет за один этап формовать глянцевые, матовые поверхности с мелкой текстурой, без следов текучести или линий сварных швов, что обеспечивает единообразный внешний вид серийно производимых деталей. Формованные компоненты полностью совместимы с различными процессами последующей обработки, такими как покраска, гальваническое покрытие, лазерная гравировка и УФ-печать, что позволяет брендам реализовывать разнообразные дизайнерские потребности и создавать уникальные визуальные особенности для своих наушников. Наша технология прецизионного литья пластиковых корпусов гарантирует, что каждая деталь соответствует самым высоким стандартам внешнего вида.
4. Высокая долговечность и стабильность.
Вращающийся вал и конструкция пряжки формы спроектированы с высокой точностью, что обеспечивает отсутствие деформации после десяти тысяч открытий и закрытий, а также обеспечивает стабильную герметичность посадки. Выбранные материалы устойчивы к коррозии и старению, что гарантирует, что корпус наушников не пожелтеет и не треснет после длительного использования, продлевая общий срок службы наушников и повышая удовлетворенность пользователей. Эта долговечность является отличительной чертой наших изготовленных на заказ пластиковых форм для носимых устройств, предназначенных для долгосрочного надежного использования.
Проектирование пресс-форм и технология обработки
1. Специальный дизайн для наушников
Мы оптимизируем конструкцию направляющих для небольших прецизионных компонентов, применяя метод точечной подачи с минимальными метками литников, что устраняет необходимость в значительной обрезке после обработки. Анализ текучести пресс-формы CAE используется для оптимизации последовательности заполнения, решения проблем недостаточного количества клея и сварных швов в тонкостенных компонентах, а также повышения уровня квалификации формования. Многополые формы имеют сбалансированную конструкцию направляющих, обеспечивающую равномерное заполнение каждой полости и обеспечивающую высокую стабильность размеров при массовом производстве.
2. Технология точной обработки.
Мы используем импортные высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ из Японии для обработки небольших пластин в сочетании с зеркальной электроэрозионной обработкой для обеспечения точности контуров полостей. Поверхность разъема вырезается проволочным электроэрозионным станком на микронном уровне, что обеспечивает плотный зажим формы, уменьшает образование заусенцев и снижает затраты на постобработку. Внешний вид полости подвергается зеркальной полировке или пескоструйной текстурной обработке в соответствии с требованиями, достигая заданного текстурного эффекта за одну отливку.
3. Материал и обработка пресс-формы
В небольших прецизионных многоместных формах используется высококачественная зеркальная сталь S136, которая имеет высокую чистоту, отличные характеристики полировки и сильную коррозионную стойкость. Пресс-форма подвергается вакуумной термообработке, имеет стабильную твердость HRC48-52, высокую износостойкость и устойчивость к деформации, подходящую для массового производства в больших объемах. Поверхность полости покрыта покрытием, улучшающим характеристики распаковки формы, снижающим риск прилипания формы и продлевающим срок службы формы.
Технические характеристики и параметры продукта
Наша пластиковая пресс-форма для наушников предназначена для удовлетворения всего спектра типов наушников и потребностей в индивидуальной настройке, с параметрами, оптимизированными для производительности, эффективности и совместимости. Он поддерживает настройку пластиковых компонентов для всех серий наушников, включая настоящие беспроводные наушники TWS, наушники-вкладыши, проводные наушники-вкладыши и наушники с шейным ремешком. Применимые материалы включают ПК, АБС, ПК/АБС, ТПУ, приятный для кожи мягкий клей, пластики на биологической основе, а также могут поддерживать функциональные модифицированные материалы, указанные клиентом.
Обычная толщина стенок составляет 0,6–1,0 мм для корпусов наушников TWS и 1,2–1,8 мм для структурных частей наушников-вкладышей, которые можно регулировать в соответствии с потребностями. Контроль точности размеров строгий: допуск на расположение сердечника составляет ≤±0,01 мм, а допуск на внешний вид контуров – ≤±0,02 мм. Срок службы обычных многоместных пресс-форм массового производства может достигать более 500 000 циклов. Конструкция полости пресс-формы поддерживает конструкции с несколькими полостями 1 из 4, 1 из 8 и 1 из 16 в зависимости от размера продукта, что повышает эффективность производства и снижает себестоимость единицы продукции. Для небольших компонентов наушников он совместим с термопластавтоматами 50T-120T, а для больших накладных компонентов он совместим с термопластавтоматами 150T-200T.
Производственные и сервисные возможности
1. Стабильная производственная мощность
Мы можем поставлять 8-15 комплектов прецизионных форм для наушников в месяц, с ежемесячной мощностью литья под давлением готовой продукции в 300 000 штук, обеспечивая полный этап потребностей от научно-исследовательского производства до массового производства в больших объемах, обеспечивая стабильные поставки для заказов клиентов.
2. Полный контроль качества процесса
Мы создали специальную систему контроля прецизионных потребительских электронных деталей, включающую тестирование физических свойств сырья, полную трехкоординатную проверку вкладышей пресс-формы, проверку сборки готовой продукции первой детали и полную проверку внешнего вида готовой партии партии. Эта строгая система контроля качества удерживает уровень брака ниже 0,03%, гарантируя, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам качества.
3. Гарантия надежной доставки
Цикл разработки новых форм для наушников составляет 15-25 дней, а заказы на серийное литье под давлением доставляются в течение 3-8 дней. Мы можем выполнить срочную обработку в соответствии с графиком запуска новых продуктов клиента, гарантируя, что продукты клиента будут запущены вовремя.
4. Универсальная служба настройки
Мы предоставляем комплексные услуги, включая оптимизацию структуры продукта, анализ технологичности DFM, разработку пресс-форм, пробную настройку пресс-форм и серийное литье под давлением. Мы поддерживаем быструю проверку прототипа в течение 5-7 дней, предоставляем услуги по техническому обслуживанию пресс-форм на протяжении всей жизни и можем сотрудничать с клиентами для полной технической поддержки испытаний акустических и водонепроницаемых характеристик, решая все проблемы клиентов в производственном процессе.
Сценарии применения
Наши пластиковые формы для литья наушников и готовые детали широко применяются в различных сценариях аудиоустройств, удовлетворяя разнообразные потребности мировых брендов и партнеров OEM/ODM:
- TWS настоящие беспроводные чехлы для зарядки наушников Bluetooth и корпуса наушников, обеспечивающие точную установку и отличную водонепроницаемость;
- Пластиковые детали конструкции оголовья и кронштейнов полноразмерных беспроводных наушников, обеспечивающие устойчивость конструкции и комфорт при ношении;
- Корпуса и проводные компоненты управления проводными наушниками-вкладышами, поддерживающие разнообразный внешний вид и функциональные требования;
- Основные пластиковые конструкции наушников Bluetooth с шейным ободом, обеспечивающие легкий и прочный дизайн;
- Кастомизация пластиковых конструктивных деталей для других аудиоустройств, таких как интеллектуальные слуховые аппараты и беспроводные микрофоны, с адаптацией к уникальным форм-факторам и функциональным потребностям.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ) для литья под давлением?
A1: Мы гибкие. Если вам нужно 500 штук для мелкосерийного пробного производства или более 100 000 штук для массового производства,
мы можем поддержать вас. Имейте в виду, что большее количество приведет к более низкой цене за единицу.
В2: Каков срок службы форм, которые вы делаете?
A2: Срок службы пресс-формы зависит от выбранной вами стали. Например, срок службы формы, изготовленной из стали P20, обычно составляет 100 000
до 300 000 выстрелов. Если вам нужен больший объем, мы рекомендуем сталь типа H13 или NAK80, которая может выдержать от 500 000 до более 1 000 000 выстрелов.
Свяжитесь