Пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением | OEM электронные продукты и услуги по формованию нестандартных форм
Обзор продукта
Являясь признанным производителем пластиковых изделий OEM, мы поставляем пластиковые детали премиум-класса, изготовленные методом литья под давлением, а также целевые электронные пластиковые изделия OEM для владельцев мировых брендов, предприятий электронной промышленности и партнеров по промышленным решениям. Наши комплексные производственные решения охватывают разработку пресс-форм, рецептуру сырья, прецизионное литье под давлением, постобработку и доставку готовых деталей. Опираясь на зрелые производственные мощности и опытную команду инженеров, мы переводим ваши 2D-чертежи, файлы 3D CAD или физические образцы в квалифицированные пластиковые компоненты, изготовленные по индивидуальному заказу, с полным спектром конструкционных пластмасс, доступных для удовлетворения различных механических требований.
Особенности продукта
Наши передовые возможности по литью под давлением деталей различной формы основаны на специализированных прецизионных собственных пресс-формах, которые позволяют производить индивидуальные пластиковые детали неправильной и сложной структуры в соответствии с точными спецификациями заказчика. Мы предлагаем широкий ассортимент материалов, включая АБС, ПК, ПП, нейлон, ПОМ, ТПУ и ПВХ, чтобы удовлетворить различные требования к эксплуатационным характеристикам электронных продуктов. Строгий контроль размеров и стабилизированные процессы впрыска обеспечивают стабильное качество деталей при массовом производстве, а комплексные возможности последующей обработки, включая полировку, окраску распылением, шелкографию и сборку, позволяют получить готовую к использованию готовую продукцию.
Преимущества продукта
Сверхвысокая точность управления: точность изготовления пресс-форм контролируется в пределах I0. Olmm (эквивалент толщины пряди волос), гарантируя однородность продукта посредством автоматизированных технологий обработки и измерения (2D и 3D), превосходящих международные стандарты.
Гарантия долговечности пресс-форм: срок службы пресс-формы достигает 300 000–500 000 циклов (1 000 000 циклов для экспортных форм) при использовании стали премиум-класса с договорными гарантиями, что снижает затраты на замену клиентов и снижает общую стоимость владения.
Высокий уровень успеха пробной пресс-формы: процент успешных пробных пресс-форм превышает 90%, благодаря использованию диаграмм пресс-формы DFM и анализа потока пресс-формы для снижения рисков сбоев, что значительно сокращает циклы разработки.
Сценарии применения
Наши надежные решения для формования электронных корпусов по индивидуальному заказу и универсальные пластиковые компоненты инженерного класса приносят измеримую коммерческую ценность для покупателей: снижение затрат на оснастку и производство, сокращение времени вывода продукта на рынок, однородное качество от партии к партии и снижение уровня дефектов после запуска. Эти изготовленные по индивидуальному заказу детали широко используются в бытовой электронике, бытовых электроприборах, промышленном контрольно-измерительном оборудовании, устройствах связи и в смежных отраслях.
OEM и ODM услуги
Мы предоставляем полный спектр услуг OEM и ODM по литью пластмасс под давлением для клиентов по всему миру, принимая проекты из файлов 3D STEP/IGS, 2D чертежей с размерами или физических образцов. Мы поддерживаем рабочий процесс создания прототипа, за которым следует массовое производство после утверждения образца, с индивидуальной экспортной упаковкой и гибкими решениями по доставке, отвечающими требованиям доставки за границу. Наша специализированная группа по контролю качества проводит проверку внешнего вида и размеров каждой готовой партии, чтобы обеспечить стабильные характеристики продукта и надежную своевременную доставку для долгосрочного сотрудничества.
Часто задаваемые вопросы
В1 : Вы фабрика или торговая компания ?
A1 : Мы являемся фабрикой с 21-летним опытом работы в сфере литья пластмасс под давлением и литья . В2 : Поддерживаете ли вы разработку индивидуальных форм для сложной геометрии ?
A2 : Да, мы специализируемся на многоместных пресс-формах и горячеканальных системах для сложных деталей. Наша команда дизайнеров использует моделирование CAD/CAE для оптимизации положения ворот, каналов охлаждения и систем выброса, предотвращая такие дефекты, как вмятины или линии сварки. 3D-прототип может быть предоставлен в течение 7-10 дней для проверки проекта .
В3 : Можете ли вы подписать NDA ?
A3 : Конечно, мы ценим конфиденциальность и безопасность со всей серьезностью и с радостью подпишем соглашение о неразглашении (NDA) по вашему запросу, что даст вам спокойствие в отношении вашей интеллектуальной собственности .
В4 : Можете ли вы помочь со сборкой продукта ?
A4 : у нас есть две производственные линии, квалифицированные работники и персонал контроля качества. Мы вполне способны справиться с этой задачей и гарантировать, что качество вашей продукции будет соответствовать вашим требованиям .
В5 : Как вы обеспечиваете долговечность и техническое обслуживание пресс-формы ?
A5 : Мы интегрируем самосмазывающиеся направляющие стойки и антикоррозийные покрытия, чтобы продлить срок службы пресс-формы более 500 000 циклов. Все формы включают: Сменные вставки для легкого ремонта. Стандартизированные запасные части (например, выталкивающие штифты, втулки). Руководства по профилактическому техническому обслуживанию с инструкциями по устранению неполадок, таких как вспышка или короткие снимки .
В6 : Каков ваш минимальный заказ и время выполнения заказа ?
A6 : Мы осуществляем проверку IPQC на трех критических этапах: T0: Испытание на твердость материала и анализ текучести T1: Проверка первого изделия (FAI) с отчетом CMM. Массовое производство: Отбор проб партии в соответствии с ASTM D3641. В случае возникновения дефектов мы обеспечиваем бесплатную модификацию формы или полный возврат средств в течение 12 месяцев .