Краткое описание продукта
Наша изготовленная на заказ пластиковая форма для корпуса аккумуляторной батареи является профессиональным точным решением для предприятий, производящих новые энергетические аккумуляторы, с упором на изготовление изолированных, огнестойких и теплорассеивающих корпусов аккумуляторных батарей по индивидуальному заказу. Являясь основным продуктом для изготовления инструментов для литья пластмасс под давлением, прецизионного проектирования и изготовления пресс-форм, он отвечает строгим новым требованиям энергетической отрасли в отношении защиты корпуса, точности размеров и долгосрочного безопасного использования. Дополняя наше портфолио, включающее пресс-формы для электрического блока управления из АБС-пластика, пластиковую форму для корпуса монитора медицинского пациента, нестандартные пластиковые крестообразные фитинги для труб из ПВХ, пресс-формы для литья под давлением пластиковых поддонов для тяжелых условий эксплуатации и настенные формы для полых блокируемых пластиковых блоков, компания предоставляет универсальные услуги литья под давлением, способствующие безопасному и стабильному развитию новой энергетической отрасли.
Обзор продукта
Специализируясь на прецизионных литьевых формах и готовых деталях для новых пластиковых аккумуляторных блоков новой энергии/аккумулирования энергии, наша продукция предназначена для производства прецизионных пресс-форм для новых энергетических батарей и поддержки аккумуляторов для хранения энергии. В отличие от форм для небольших бытовых приборов, таких как литьевая форма для пластикового корпуса кофеварки, или форм для строительных материалов, таких как настенная форма для блокирующих пластиковых полых блоков, эта форма разработана для сценариев защиты аккумуляторов и решает основные проблемы: высокая точность сборки, огнестойкость изоляции, термостойкость и стабильность серийного производства. Мы предлагаем комплексное решение, позволяющее осуществлять массовое производство высококачественных корпусов для аккумуляторных блоков, помогая клиентам снизить затраты и повысить конкурентоспособность на мировом рынке новых источников энергии.
Преимущества материала
Наша изготовленная на заказ пластиковая форма для корпуса аккумуляторной батареи обладает превосходными материальными преимуществами и соответствует строгим требованиям безопасности и производительности, предъявляемым к новым энергетическим батареям, что является основной проблемой для глобальных B2B-покупателей. Мы используем высококачественные конструкционные пластмассы, в том числе обычный огнестойкий полипропилен, огнестойкий АБС-пластик и сплав ПК/АБС. Все они соответствуют стандартам безопасности аккумуляторов, имеют стабильные изоляционные характеристики и уровень огнестойкости UL94 V-0, что обеспечивает автоматическое тушение в случае пожара для устранения угроз безопасности. Материалы малодымны, малотоксичны, не содержат вредных осадков, соответствуют нормам экологической безопасности. Для различных сценариев мы предлагаем настраиваемые модифицированные материалы: модификацию, армированную стекловолокном, для повышения жесткости, модификацию устойчивости к высоким температурам для адаптации к нагреву зарядки/разрядки аккумулятора и модификацию устойчивости к низким температурам для стабильного использования при -40 ℃. Кроме того, в пресс-форме используется предварительно закаленная сталь P20HH (с возможностью модернизации до коррозионностойкой зеркальной стали S136 для долгосрочного массового производства), обеспечивающая коррозионную стойкость, стабильность размеров и длительный срок службы, что идеально соответствует характеристикам материала аккумуляторных корпусов.
Особенности продукта
Наши формы отличаются новыми энергетическими преимуществами. Высокая точность (допуск установочного отверстия ±0,08 мм, допуск посадки корпуса ±0,05 мм) обеспечивает точную установку аккумуляторного модуля и плотную посадку корпуса, что подходит для автоматизированных сборочных линий. Встроенные ребра отвода тепла и установочные колонны исключают вторичную обработку, повышая эффективность сборки. Плотная структура ребер теплоотвода увеличивает площадь рассеивания тепла, контролирует рабочую температуру батареи и продлевает срок службы батареи. Превосходная термостойкость (от -40 ℃ до 85 ℃) предотвращает хрупкое растрескивание или деформацию при изменении температуры, а ударопрочность и стойкость к химической коррозии (от утечки электролита) обеспечивают безопасное использование в течение длительного времени. Конструкция баланса потока с несколькими полостями обеспечивает минимальное отклонение размера партии и хорошую взаимозаменяемость, что снижает затраты на производство единицы продукции.
Технические характеристики
Подробные параметры для покупателей по всему миру: возможность индивидуального размера от 100 мм × 80 мм (маленькие модули 18650) до 1500 мм × 800 мм (большие аккумуляторы энергии), совместимость с квадратными и мягкими аккумуляторными батареями. Применимые материалы: огнестойкий сплав ПП/АБС/ПК/АБС с настраиваемыми модифицированными опциями. Толщина стены: 1,5–3,0 мм (основной корпус), 2,0–4,0 мм (установочные колонны/армирования). Точность размеров: кривизна корпуса ≤0,2 мм/м, допуск установочного отверстия ≤±0,08 мм. Срок службы пресс-формы: более 300 000 циклов. Конструкция полостей: 1-в-2 (маленькие/средние корпуса), 1-в-1 (большие корпуса для хранения энергии). Совместимые термопластавтоматы: 300T-800T (маленькие/средние), 800T-2000T (большие).
Сценарии применения
Наши формы охватывают разнообразные новые сценарии использования энергии: аккумуляторные батареи для транспортных средств с новой энергией, аккумуляторные батареи для электростанций, корпуса бытовых аккумуляторных батарей, литиевые аккумуляторные блоки для бытовой электроники, аккумуляторные блоки для электрических двухколесных/трехколесных велосипедов, корпуса резервных батарей для зарядных станций для хранения энергии, портативные корпуса аккумуляторов и литиевые аккумуляторы для медицинского оборудования. Мы также поддерживаем нестандартную настройку других новых корпусов энергетических батарей, дополняя нашу пластиковую форму для корпуса монитора медицинского пациента, чтобы расширить новые решения для энергетического и медицинского оборудования.
Сертификаты и соответствие
Наши формы и готовые корпуса полностью соответствуют стандартам качества и безопасности пластиковых корпусов новых энергетических батарей, включая сертификацию огнестойкости UL94 V-0. У нас есть специальная система контроля качества, охватывающая испытания сырья на огнестойкость/изоляцию, трехмерную проверку полости, проверку сборки первой детали и отбор проб партий. Мы также предоставляем техническую поддержку клиентам для прохождения сертификации безопасности аккумуляторной продукции, обеспечивая беспрепятственный доступ к рынкам по всему миру.
Параметры настройки
Мы предлагаем гибкую настройку: размер (от 100×80 мм до 1500×800 мм), адаптация типа батареи (квадратная/мягкая упаковка), материал (обычный/огнестойкий/модифицированный), текстура поверхности (матовая/глянцевая) и дизайн полости (1-в-1/1-в-2) в зависимости от производственных мощностей и потребностей нового энергетического проекта.
Производственный процесс
Наш строгий процесс обеспечивает точность: проектирование (целевой дизайн корпуса, анализ CAE, оптимизированный выброс); механическая обработка (высокоточная ЧПУ, медленная резка проволокой, шлифовка поверхностей); обработка материала (два цикла снятия напряжений, нитридная закалка); контроль качества (полное тестирование процесса). Мы также обеспечиваем быструю проверку образцов в течение 7–15 дней и пожизненное обслуживание.
Часто задаваемые вопросы
В1: Соответствует ли корпус стандартам огнестойкости UL94 V-0?
A1: Да, наши огнестойкие материалы полностью соответствуют уровню UL94 V-0, что обеспечивает безопасность аккумулятора.
В2: Можете ли вы изготовить корпус, устойчивый к низким температурам, по индивидуальному заказу?
A2: Да, мы предлагаем низкотемпературную модификацию для стабильного использования при температуре -40 ℃.
В3: Каков срок службы пресс-формы?
A3: Более 300 000 циклов, возможность модернизации до стали S136 для более длительного использования.
В4: Подходит ли форма для автоматической сборки аккумуляторов?
A4: Да, высокая точность обеспечивает совместимость с автоматизированными сборочными линиями.
В5: время выполнения заказных форм?
A5: 25-40 дней, со срочной поддержкой разработки новых продуктов.
Свяжитесь