При разработке пластиковых форм для основания и ручек электрочайника мы уделяем особое внимание структурной рациональности, стабильности формования и качеству внешнего вида, помогая мировым брендам бытовой техники добиться эффективного и стабильного массового производства.
Основные преимущества и технические характеристики
1. Премиальный материал пресс-формы, обеспечивающий долговечность и безопасность пищевых продуктов.
Основание пресс-формы: пресс-форма из стали S50C/718H обеспечивает высокую жесткость, минимальную деформацию и надежную работу при длительном многоцикловом производстве.
Сердцевина и вставки пресс-формы: предварительно закаленная сталь NAK80/NAK55 с превосходной полируемостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Идеально подходит для пластиковых деталей, контактирующих с пищевыми продуктами, обеспечивая нетоксичность, отсутствие запаха и безопасность конечной продукции.
2. Усовершенствованная конструкция пресс-формы для высокой точности и эффективности.
Структура литья под давлением: одноцветное или двухцветное литье под давлением доступно по запросу, поддерживает одноэтапное формование деталей основания и ручки.
Интегрированные системы: контроль температуры пресс-формы, автоматическое извлечение из формы и надежное позиционирование обеспечивают стабильное охлаждение, плавный выброс и безопасную работу.
Конструкция ворот: в базовой форме используются точечные ворота с тремя пластинами для чистой отделки поверхности; В форме ручки используются подводные ворота для автоматической резки ворот и сокращения последующей обработки.
3. Эффективный производственный цикл и стабильная мощность.
Цикл базовой формы: примерно 25–35 секунд на один выстрел.
Цикл обработки формы: примерно 20–30 секунд на один выстрел.
4. Высокая точность и превосходная обработка поверхности.
Допуск на размер: ±0,01 мм для точной установки и легкой сборки.
Полировка полости пресс-формы: № 1000– № 1200, чтобы на деталях не было следов текучести, вмятин и дефектов.
5. Оптимизированные пластиковые материалы для обеспечения безопасности и производительности.
Основные материалы: ПП/АБС, термостойкость до 100℃, хорошая изоляция и устойчивость к коррозии.
Материалы рукоятки: PP+GF/TPU, обеспечивающие высокую прочность, противоскользящие свойства, устойчивость к падению и теплоизоляцию для безопасного обращения.
Наши преимущества обслуживания
Мы специализируемся на изготовлении индивидуальных инструментов для литья пластмасс под давлением для бытовой техники, предлагая комплексную поддержку от проектирования до массового производства.
Индивидуальное обслуживание OEM/ODM: полная настройка на основе 2D/3D чертежей, предпочтений в отношении материалов и производственных целей.
Полный контроль качества: проверки IQC, IPQC, FQC с помощью КИМ и профильных проекторов для обеспечения соответствия чертежам.
Профессиональная техническая поддержка: анализ DFM, моделирование течения пресс-формы и оптимизация конструкции для минимизации рисков и повышения производительности.
Сценарии применения
Наши формы широко используются для массового производства высококачественных компонентов электрических чайников и обслуживают клиентов по всему миру. Этот продукт принадлежит к нашей зрелой платформе пластиковых форм для кухонной техники, подходящей для:
-Бренды и производители бытовых электрочайников.
-Заводы OEM/ODM по производству компонентов бытовой техники
- Компании, занимающиеся литьем под давлением, специализирующиеся на мелких деталях бытовой техники.
-Поставщики и дистрибьюторы компонентов кухонной техники
Часто задаваемые вопросы
В1: если я не уверен насчет пластика, можете ли вы порекомендовать его?
А1: Да! Имея многолетний опыт литья пластмасс под давлением, наши инженеры могут порекомендовать наиболее подходящий материал (например, АБС, ПК, ПП, ТПУ, PA66 и т. д.) в зависимости от области применения вашего продукта, рабочей среды и бюджета.
В2: Каково типичное время изготовления пластиковой литьевой формы?
О2: После полной оплаты формы она на 100% принадлежит вам (заказчику). Мы будем безопасно хранить и поддерживать форму на нашем предприятии для вашего будущего производства или, если вы предпочитаете, можем отправить форму непосредственно в вашу страну.
В3: Каков срок службы форм, которые вы делаете?
A3: Срок службы пресс-формы зависит от выбранной вами стали. Например, форма из стали P20 обычно выдерживает от 100 000 до 300 000 выстрелов. Если вам нужен больший объем, мы рекомендуем сталь типа H13 или NAK80, которая может выдержать от 500 000 до более 1 000 000 выстрелов.
Свяжитесь