Наша пластиковая форма для корпуса базовой станции подметальной машины относится к крупномасштабному прецизионному производству пластиковых форм и интеллектуальному очистному оборудованию, поддерживающему промышленность, включая формы для литья под давлением и готовые формовочные детали для крупногабаритных пластиковых корпусов базовых станций подметальных машин. Мы специализируемся на высокоточных решениях для литья под давлением корпусов базовых станций подметальных машин, удовлетворяя потребности брендов подметальных машин в стабильном качестве и эффективном массовом производстве. Наши специальные инструменты для корпусов для умного дома разработаны с учетом уникального дизайна и требований к производительности устройств для уборки умного дома.
Наша основная ценность заключается в использовании технологии крупномасштабного прецизионного формования для удовлетворения требований базовых станций к несущей способности, герметизации резервуара для воды и точности стыковки. Мы помогаем клиентам снизить затраты на исследования и разработки, повысить конкурентоспособность на рынке и адаптироваться к развивающимся функциям интеллектуальных подметальных машин, таким как автоматический сбор пыли и самоочистка, в соответствии с инновационными стандартами производства корпусов домашних устройств.
Основные характеристики продукта
1. Высокая несущая способность конструкции.
Научно распределенные ребра жесткости обеспечивают несущую способность, контролируя вес, предотвращая деформацию или растрескивание при полных баках для воды и мешках для пыли. Встроенная нижняя опора обеспечивает стабильное размещение без тряски, что очень важно для стыковки подметальной машины. Эта надежность является ключевым преимуществом наших форм для корпусов оборудования для умного дома.
2. Водонепроницаемый, влагостойкий и устойчивый к коррозии
Мы выбираем модифицированные пластмассы с низким водопоглощением, устойчивые к коррозии, которые устойчивы к расширению и разрушению под воздействием чистых или сточных вод, защищая внутренние контуры. Цельно сформированные канавки и поддоны для резервуара для воды обеспечивают высокую точность уплотнения и предотвращают утечку. Материалы соответствуют стандартам огнестойкости UL 94 V-0 по электробезопасности.
3. Высокоточная адаптация к стыковке
Допуск конструкции стыковки Sweeper контролируется в пределах ±0,03 мм, что обеспечивает высокую вероятность успешной перезарядки. Превосходная плоскостность корпуса обеспечивает устойчивость базовой станции и ее устойчивость к земле. Эта точность достигается за счет нашей передовой технологии прецизионного литья пластиковых корпусов.
4. Прочный, стабильный и простой в уходе.
Маслостойкие, антивозрастные материалы не желтеют и не становятся хрупкими, обеспечивая срок службы более 10 лет. Гладкая, плотная поверхность устойчива к пыли и легко чистится, что соответствует требованиям современных домохозяйств, не требующим особого ухода. Наша сделанная на заказ форма для корпуса устройства «умный дом» обеспечивает длительный срок службы.
Проектирование пресс-форм и технология обработки
1. Целенаправленное проектирование крупногабаритных базовых станций
Анализ текучести пресс-формы с помощью CAE оптимизирует положение литников и каналов охлаждения, снижая внутренние напряжения и предотвращая коробление. Канавки для резервуара для воды, направляющие рельсы и отверстия для проводки выполнены за одно целое, что исключает постобработку и снижает затраты на сборку. Оптимизированные направляющие обеспечивают равномерное заполнение полостей и уменьшают количество сварных швов.
2. Технология крупномасштабной точной обработки.
Импортные крупногабаритные обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают точность контуров. Разъединяемые поверхности обрабатываются электроэрозионной проволокой и ручным шлифованием для обеспечения плотного зажима, что снижает затраты на запил и полировку. Внешний вид поверхностей подвергается пескоструйной обработке или матовой полировке, чтобы соответствовать эстетическим стандартам «умного дома» в одной отливке.
3. Материал и обработка пресс-формы
Материалы пресс-форм подбираются по объему производства: сталь Р20 для малых и средних партий (экономичная), коррозионностойкая сталь С136 для крупных партий. Вакуумная термообработка обеспечивает твердость HRC45-50, предотвращая деформацию. Азотирование полостей повышает твердость и коррозионную стойкость, продлевая срок службы. Наш опыт в изготовлении индивидуальных электронных корпусов обеспечивает долгосрочную стабильность пресс-формы.
Технические характеристики и параметры продукта
Наша форма поддерживает полноразмерную настройку (от 300×300 мм до 600×600 мм) для автоматических базовых станций для мытья полов и сбора пыли от миниатюрных до больших, совместимых с квадратными, круглыми и специальными формами. Применимые материалы включают высокопрочный ABS/PC/ABS с настраиваемым армированием стекловолокном, огнестойкие или антибактериальные модификации.
Обычная толщина стенки корпуса: 1,8–2,5 мм (с возможностью утолщения для несущих зон). Допуск на размер: ≤±0,05 мм (±0,03 мм для ключевых позиций стыковки). Срок службы пресс-формы: 300 000–500 000 циклов (с возможностью модернизации). Молдинг 1 из 1 входит в стандартную комплектацию; Возможна нестандартная конструкция полости. Совместимые термопластавтоматы: 250Т-350Т (маленькие базовые станции), 400Т-600Т (большие).
Производственные и сервисные возможности
Мы ежемесячно поставляем 4-8 крупномасштабных форм для умного чистящего оборудования с производительностью 30 000 готовых изделий в месяц, обеспечивая поддержку научно-исследовательского производства для пробного и массового производства. Система полного контроля качества (тестирование сырья, трехкоординатная проверка пресс-формы, проверка сборки) позволяет поддерживать уровень брака ниже 0,05%.
Цикл разработки новой формы: 25-35 дней; Доставка партиями инъекций: 10-18 дней (возможна срочная обработка). Мы предоставляем универсальные услуги: оптимизация структуры, анализ DFM, разработка пресс-форм, пробная настройка и серийное формование с быстрым созданием прототипов за 10-15 дней, пожизненным обслуживанием пресс-форм и поддержкой при сертификации безопасности.
Сценарии применения
Наши формы и готовые детали применяются в различных сценариях умной уборки, обслуживая мировые бренды подметальных машин и OEM/ODM-партнеров: корпуса базовых станций подметальных машин с автоматическим сбором пыли, корпуса резервуаров для воды базовой станции с автоматической протиркой, структурные детали базовой станции робота-подметальной машины с самоочисткой, базовые станции подметальных машин с беспроводной зарядкой и специальные пластиковые корпуса для базовых станций для мытья полов/беспроводной уборки пылесосом.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каково типичное время изготовления пластиковой литьевой формы?
A1: После полной оплаты формы она на 100% принадлежит вам (клиенту). Мы будем безопасно хранить и поддерживать
пресс-форму на нашем предприятии для вашего будущего производства, или, если вы предпочитаете, мы можем отправить форму непосредственно в вашу страну.
В2: какие сертификаты у вас есть?
A2: Наша продукция получила сертификаты CE и UL. Все конструкции соответствуют международным стандартам, включая EN/CE, UL, ANSI и BHMA.
Свяжитесь