Высокоточная посадка и сборка
Строгий контроль допусков обеспечивает допуск на размеры профиля приборной панели в пределах ±0,2 мм и допуск шага монтажных отверстий ≤0,05 мм, что обеспечивает идеальное соответствие комбинациям приборов и центральным экранам управления для обеспечения одинаковых зазоров и превосходной внутренней отделки. Интегрированное формование позиционирующих зажимов и монтажных стоек поддерживает автоматизированные сборочные линии с почти 100% степенью квалификации, что делает наши решения идеальными для надежного производства пластиковых форм для приборной панели автомобиля.
Превосходная устойчивость к температуре и атмосферным воздействиям
Мы используем автомобильные модифицированные пластики с низкой короблением и термостойкие, которые стабильно работают при температуре от -40 ℃ до 100 ℃, не подвержены короблению, деформации или хрупкости и полностью соответствуют 12-летнему стандарту срока службы для транспортных средств. Все материалы соответствуют экологическим нормам с низким содержанием летучих органических соединений, не выделяют неприятных запахов даже в условиях высокой температуры в салоне, что способствует производству высококачественных автомобильных пластиковых компонентов на заказ.
Постоянное качество текстуры поверхности
Наша технология прецизионного текстурирования полостей позволяет с высокой точностью воспроизводить текстуру кожи, матовую и матовую отделку при одноэтапном формовании, сохраняя однородную текстуру при массовом производстве и отвечая стандартам внешнего вида салона автомобиля класса А. Высокоточные светозащитные ребристые конструкции эффективно предотвращают утечку подсветки, значительно улучшая визуальное восприятие в автомобиле, что является основным преимуществом профессионального пластикового формования приборной панели по индивидуальному заказу.
Легкое интегрированное проектирование
Мы применяем цельную конструкцию литья для интеграции монтажных кронштейнов, прорезей для проводов и конструкций пряжек, что исключает последующие процессы сборки. Обеспечивая структурную жесткость, мы эффективно снижаем общий вес узлов приборной панели, полностью соответствуя тенденции развития легких автомобилей и обеспечивая оптимальную поддержку проектов литья под давлением автомобильных компонентов.
Опыт проектирования и производства пресс-форм
Конструкция пресс-формы, ориентированная на приборную панель
Для конструкций приборной панели большого размера мы используем анализ текучести пресс-формы CAE, чтобы оптимизировать размещение литников и схему контура охлаждения, обеспечивая равномерное заполнение полостей и снижая внутренние напряжения, чтобы существенно контролировать риски деформации. Точная конструкция разъемов защищает внешние поверхности от следов ворот, а высокоточные системы направляющих штифтов и втулок контролируют точность закрытия формы в пределах 0,005 мм, обеспечивая стабильное качество серийного производства для индивидуальных решений по изготовлению пресс-форм для внутренней отделки автомобилей.
Крупномасштабное прецизионное текстурирование и механическая обработка
Большие пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают высокоточную обработку больших изогнутых поверхностей приборной панели. Профессиональный процесс химического травления обеспечивает равномерную глубину текстуры и высокую степень восстановления дизайна. Разъемные поверхности обрабатываются с помощью крупномасштабной электроэрозионной резки и прецизионного шлифования, что обеспечивает плотное закрытие формы и снижает затраты на постобработку - ключевые технологии для создания премиальных форм для литья под давлением пластика для приборной панели автомобиля.
Премиум-материалы и обработка пресс-форм
В стандартных формах используется предварительно закаленная сталь высокой чистоты P20HH с превосходными характеристиками травления текстуры и стабильностью размеров. Для крупносерийного производства коррозионностойкая зеркальная сталь S136 может быть модернизирована для продления срока службы. Все формы подвергаются отжигу для снятия напряжений для устранения внутренних напряжений при обработке, а поверхности полостей обрабатываются азотированием для повышения твердости и защиты от прилипания, обеспечивая длительную стабильную работу.
Технические характеристики
Наша настройка поддерживает приборную панель длиной от 800 до 1500 мм, охватывающую мини-автомобили, седаны, внедорожники и минивэны, совместимые с полноэкранными, традиционными механическими и гибридными приборами. Обычно используемые материалы включают ПК/АБС с низкой короблением автомобильного класса, огнестойкий АБС-пластик и модифицированный ПП с настраиваемыми опциями, такими как армирование стекловолокном, модификация с низким содержанием летучих органических соединений и термостойкая модификация.
Стандартная толщина стенок корпусов приборной панели составляет 2,0–3,0 мм, а ребра жесткости регулируются в соответствии с конструктивными требованиями. Общий допуск профиля контролируется в пределах ±0,2 мм, допуск шага монтажных отверстий ≤±0,05 мм и допуск профиля ≤0,1 мм. Стандартные производственные формы выдерживают более 500 000 циклов: конструкция с 1 гнездом предназначена для больших приборных панелей, а конструкция с 2 гнездами — для мелких деталей. Приборные панели среднего размера соответствуют машинам для литья под давлением 400T-600T, а большие полноразмерные приборные панели используют оборудование 600T-1000T.
Производственные и сервисные возможности
Мы имеем стабильную производственную мощность: ежемесячно поставляем 3-5 комплектов пресс-форм для приборной панели, а также ежемесячно производим более 12 000 готовых пластиковых деталей, что позволяет поддерживать научно-исследовательское опытное производство и массовое производство OEM. Наша полная система контроля качества включает в себя тестирование сырья на летучие органические соединения, трехкоординатную полную проверку профилей пресс-форм, проверку первой детали и отбор проб партий, при этом уровень брака контролируется ниже 0,03%.
Цикл разработки индивидуальных пресс-форм составляет 30-40 дней, а оптовые заказы могут быть доставлены в течение 8-15 дней с возможностью ускоренного обслуживания. Мы предоставляем полную цепочку услуг от Structure Optimi.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каково типичное время изготовления пластиковой литьевой формы?
A1: После полной оплаты формы она на 100% принадлежит вам (клиенту). Мы будем безопасно хранить и поддерживать
пресс-форму на нашем предприятии для вашего будущего производства, или, если вы предпочитаете, мы можем отправить форму непосредственно в вашу страну.
В2: Каков срок службы форм, которые вы делаете?
A2: Срок службы пресс-формы зависит от выбранной вами стали. Например, срок службы формы, изготовленной из стали P20, обычно составляет 100 000
до 300 000 выстрелов. Если вам нужен больший объем, мы рекомендуем сталь типа H13 или NAK80, которая может выдержать от 500 000 до более 1 000 000 выстрелов.
В3: Подпишете ли вы NDA (Соглашение о неразглашении информации) для защиты дизайна моего продукта?
А3: Абсолютно. Мы уважаем вашу интеллектуальную собственность. Мы более чем рады подписать соглашение о неразглашении, прежде чем вы поделитесь какой-либо информацией.
чертежи или конфиденциальную информацию с нами. Ваши проекты на 100% безопасны с Hengchangsheng.
Свяжитесь